ダブルコートカチオン塗装と一般的なカチオン塗装では同じ膜厚条件でエッジ部の膜厚が異なる。
通常のカチオン電着塗装では、電着直後の塗膜はエッジ部をカバーしているものの、焼付乾燥時80℃位より高温になるにつれ塗料はフローし、最終焼付時では、エッジ部に全くと言ってよいほど塗装がされていない状態になり、この部分より錆が発生しやすくなります。
耐エッジ防錆性と塗装面平滑性の2つの特性を、2回の電着を行なうことによって達成させるために生まれたのが､
ダブルコートカチオン電着塗装システム。
第1電着、第2電着が順次行なわれ、最後に一括して焼付ける。第1電着と第2電着の2回の電着のうち、第2電着では耐エッジ防錆性の機能を持たせます。第2電着では、それによって生じる塗面平滑性の低下と全体の防錆性能をカバー。
ダブルコートカチオンにすることで、
約20㎛分の塗料費用を削減可能。
通常カチオン40㎛をダブルコートカチオン20㎛にした場合、
塗料費用として約42%のコスト削減を実現（当社試算）。
